Werkzeugbau für die spanlose Blechumformung · Eppingen
Wir bringen Ihr Blech in Form.
Transfer-, Folgeverbund-, Tiefzieh-, Schnitt-, Biege- und hydromechanische Werkzeuge für die Automobil- und Haushaltswarenindustrie, Luftfahrt, Medizintechnik und erneuerbare Energien. Ein Familienunternehmen aus Eppingen, seit 1980 weltweit im Einsatz.
Präzisionswerkzeuge vom Handeinlegewerkzeug bis zum 3-Achs-Transfer.
Die Betriebsart unserer Werkzeuge reicht vom einfachen Handeinlegeverfahren über die Bandzuführung vom Coil bis zum hochkomplexen elektronischen 3D-Achstransfer. Wir formen Edelstahl, warmfeste und hochfeste Stähle, Stahlblech, Aluminium, Titan und Messing, von 0,1 mm Folie bis 10 mm, im Einzelfall 15 mm Blechdicke.
Transfer- und Folgeverbundwerkzeuge
Vom Coil bis zum fertigen Teil in einem Werkzeug
3-Achs-Transferwerkzeuge
Folgeverbundwerkzeuge
Greifer und Greiferschienen
Coil-Zuführung
Transferwerkzeuge übernehmen, wenn das Teil für den Folgeverbund zu groß ist: Greifer reichen die Operationsteile von Station zu Station. Im Folgeverbundwerkzeug wird der Streifen direkt vom Coil getaktet, ohne Handhabungsgeräte oder Roboter. Schon im Prototypenstadium erreichen wir signifikante Materialeinsparung und kleinstmögliche Taktungen.
Tiefziehwerkzeuge
Kernkompetenz Tiefziehen, bis in den Grenzbereich
Monoblockspülen
tiefe Becken
maximale Ziehverhältnisse
Umformsimulation
Von der einfachen Spuckschale bis zur dünnwandigen Monoblockspüle mit tiefen Becken: Unsere Tiefziehwerkzeuge bewähren sich seit Jahrzehnten bei nahezu allen bedeutenden Spülenherstellern weltweit, prozesssicher und mit geringer Ausschussquote.
Hydromechanische, Schnitt-, Form- und Biegewerkzeuge
Komplizierteste Formen in einem Hub
hydromechanisches Umformen
Schnittwerkzeuge
Form- und Biegewerkzeuge
Präge- und Falzwerkzeuge
Beim hydromechanischen Umformen wird nur eine Werkzeugformseite gebaut, die Gegenseite erzeugt das Wirkmedium. Produkte mit hohem Ausprägungsgrad entstehen in einem Hub, nahezu ohne Umformmarken. Schnittwerkzeuge bringen Ziehteile auf exaktes Maß, Biegewerkzeuge formen Konsolen und Halter.
Vorrichtungen und Prüflehren
Kundenspezifische Lösungen für die laufende Fertigung
Vorrichtungen
Serienprüflehren
Handeinlegewerkzeuge
Idee, Konzeption, Produktion
Zur Absicherung der Qualität in der Serie fertigen wir Prüflehren und Vorrichtungen nach Ihren Anforderungen, von der Idee über die Konzeption bis zur Produktion.
Endprodukte aus Kamay-Werkzeugen.
Abgashalbschalen, Konen und Rohre, Kraftstofftanks, Schiebedachrahmen, Strukturteile bis 8 mm, Filtergehäuse und Blenden für die Automobilindustrie. Spülbecken, Ablagen, Waschtröge, Herdblenden und Gasflaschenkomponenten für die Haushaltswarenindustrie. Treibstoffleitungen und Luftführungen für die Luftfahrt, Spuckschalen und Dialysewannen für die Medizintechnik, Solarkomponenten für erneuerbare Energien.
Engineering, Fertigung und Pressteile unter einem Dach.
01
Konstruktion und Ziehsimulation
2D- und 3D-CAD/CAM in Abstimmung mit dem Kunden, alle gängigen Datentypen. Umformsimulationen lokalisieren Falten und Reißer früh, minimieren den Tryout und verkürzen die Durchlaufzeit.
02
CNC-Präzisionsbearbeitung
5-Achs-Fräsen bis 3.000 × 1.900 × 1.500 mm, NC-Flachschleifen bis 2.750 × 1.100 mm, Drahterodieren bis 1.300 × 1.000 × 500 mm, Drehen bis Ø 500 × 1.500 mm. Auch als Lohnfertigung.
03
Tryout und Teilefertigung
Hydraulische und mechanische Pressen bis 8.000 kN Stößelkraft und 5.000 kN Ziehkissenkraft, Aufspannflächen bis 2.800 × 1.600 mm, Hub bis 1.500 mm. Prototyp-, Muster- und Serienpressteile bis 150.000 Teile im Jahr.
04
3D-Messtechnik und Abnahme
Jedes Werkzeug wird vom Kunden abgenommen und erst freigegeben, wenn alle Sollvorgaben erfüllt sind. Abgesichert mit 3D-Koordinatenmessmaschinen.
Arbeitsbereiche
Verfahren
max. Abmessungen X · Y · Z
CNC-Fräsen bis 5-Achs
3.000 · 1.900 · 1.500 mm
NC-Flachschleifen
2.750 · 1.100 mm
Drahterodieren
1.300 · 1.000 · 500 mm
Drehen
Ø 500 × 1.500 mm
Pressen
2.800 × 1.600 mm, Hub 1.500 mm
Stößelkraft / Ziehkissenkraft
8.000 kN / 5.000 kN
Qualität
Zertifiziert nach ISO 9001:2015.
Qualität steht bei Kamay an erster Stelle. Unsere Produkte werden mit 3D-Koordinatenmessmaschinen und hochwertiger Software abgesichert und erst zur Auslieferung freigegeben, wenn alle Qualitätsanforderungen erfüllt sind. Wichtigster Bestandteil bleiben unsere Spezialisten und gewissenhaften Mitarbeiter.
03Unternehmen
Seit 1980 in Eppingen, in zweiter Generation.
1980 legte Karl-Heinz Mayer den Grundstein für die heutige Kamay Werkzeugbau GmbH. Heute führt Martin Mayer das Familienunternehmen in zweiter Generation und beliefert weltweit die Automobilindustrie und insbesondere die Edelstahlspülenindustrie mit Präzisionswerkzeugen.
Unser Hightech-Maschinenpark schafft in Verbindung mit dem Know-how unserer Spezialisten ein einzigartiges Umfeld für die Herstellung von Präzisionswerkzeugen. Kamay ist bekannt für Zuverlässigkeit und Termintreue, unsere langjährigen Kunden bleiben uns auch in schwierigen Zeiten treu.
Auf Aus- und Weiterbildung legen wir großen Wert. Jedes Jahr bilden wir mehrere Auszubildende zum Feinwerk- und Werkzeugmechaniker sowie Zerspanungsmechaniker aus. Ob Werkzeugmechaniker, Bürofachkraft, Techniker oder Ingenieur: Wir freuen uns jederzeit über Ihre Bewerbung.
45Jahre Werkzeuge für die spanlose Blechumformung, weltweit im Einsatz bei Automobilzulieferern und Spülenherstellern.
1980Gründung
2.Generation
50-99Mitarbeiter
weltweitKunden
04Kontakt
Schicken Sie uns Bauteildaten und Stückzahl.
Wir prüfen Umformbarkeit, schlagen das passende Werkzeugkonzept vor und antworten mit Angebot und Termin. Auch für Lohnfertigung und Pressteile.
